100 000 заказов в день: как курьерская служба Irbis Logistics перестроила внутреннюю логистику

Рубрика

Irbis Logistics курьерская служба, специализирующаяся на last mile, финальном отрезке пути заказа до получателя. Компания является ключевым партнёром Kaspi, которая доставляет заказы в двух форматах, адресно и через постаматы, и сегодня работает в девяти городах Казахстана, обрабатывая около 100 000 отправлений в день. 

Irbis Logistics развивался при участии Zammler Group, а с 2026 года действует как самостоятельная операционная структура со своей ответственностью за эффективность курьерской сети. 

Именно масштаб — сотни тысяч посылок в неделю, стянутые в финальную точку маршрута, делает last mile участком, где любой процесс проверяется на прочность в первую очередь: здесь эффективность решается не на магистрали, а в деталях последнего километра. Показательный пример такой проверки то, как в компании подошли к внутренней сортировке. 

Предел ручной модели

Сортировка входящих грузов строилась в два этапа: сначала заказы распределялись по районам, а затем курьеры, готовясь к выезду на маршрут, раскладывали посылки уже по конкретным номерам постаматов, вручную фиксируя сканером каждое перемещение. Процесс был отлажен и стабильно справлялся со своей задачей. 

«У любой ручной модели есть свой предел роста. На втором этапе сортировки наши курьеры, помимо доставки, занимались ещё и раскладкой посылок по постаматам. В пиковые часы на этом участке было занято в среднем 44 курьера и ещё около 12 сортировщиков в смену, а ведь их главная задача, доставка, начиналась только после того, как заканчивалась ручная работа с посылками», — рассказывает Виктор Батлук, руководитель направления адресной доставки Irbis Logistics.

Дальнейший рост объёмов в этой модели означал прежде всего рост штата на сортировке, а не на маршрутах и именно здесь открывалось пространство для оптимизации. 

Архитектура решения

Ответом стал перенос второго этапа сортировки на роботизированную платформу целиком. Первой фазой проекта стал двухэтажный сортировочный комплекс на 63 робота и 450 направлений. Дополняет его компактная 3D-скан система из 6 роботов на 200 направлений, которая обслуживает постаматы с низкой загрузкой, для которых не нужна полная мощность основной линии. 

3D-скан система

Ценность решения создают не столько сами роботы, так как механически они относительно просты, сколько программный слой: система маршрутизации, которая и определяет, насколько плавно и точно посылка находит свой постамат. 

Автономность заложена на уровне эксплуатации, а не как опция: роботы самостоятельно выезжают на зарядку, при сбое останавливаются и сигнализируют об ошибке, а в случае необходимости обслуживания сами уходят в сервисную зону, не дожидаясь оператора. Диапазон обрабатываемых посылок от 1×1×1 мм и 1 грамма до 450×450×450 мм и порядка 5 кг. 

Главным операционным эффектом стало высвобождение людей: в среднем 44 курьера в смену больше не участвуют в сортировке и полностью сосредоточены на своей прямой задаче — доставке. 

Экономика масштаба

Система стартовала не на пределе: заявленная производительность в текущей конфигурации 4000 посылок в час, а на старте фактическая составляла около 2000 в час на 450 направлений. Однако процессы и системные настройки были доработаны, и производительность вышла на рекордные 4600 посылок в час, выше изначально заявленного ориентира.  

«Разрыв между целевым и текущим показателем это осознанный этап внедрения: сортировочная линия здесь один узел в цепочке, и её отдача напрямую зависит от синхронизации с соседними процессами», — добавил Виктор Батлук, руководитель направления адресной доставки Irbis Logistics. 

У архитектуры при этом заложен существенный запас: производительность можно нарастить как минимум в полтора раза, просто добавив роботов, без пересмотра логики системы. На горизонте вторая фаза с расширением до 1000 направлений, решение о запуске которой будет принято по итогам полной настройки текущего контура. 

В логистике редко есть окончательные решения и есть этапы, после которых меняется масштаб задач. В компании успешный опыт роботизации одного участка рассматривают именно так: как основу, а не как финальную точку. По мере того, как накопится статистика по эффективности и экономике проекта, в компании рассчитывают перенести этот подход на другие подразделения сети по всему Казахстану.